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          MES系統功能之批次管理功能

          2018-02-23 09:19:12 0

                MES系統可以幫助制造企業解決很多生產管理中出現的問題,而且MES系統的功能可定制,所以企業可以根據自身需求進行開發定制。

                在制造企業特別是流程制造行業,存在一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們統一稱它們為料號),這些料號在庫房和加工現場都有明確的批次標識并隔離存放,在企業生產加工的各個環節,都要同時指定料號號和批號,批號和料號號被用來共同確認產品,這種管理方式叫批次管理。

                 批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品,涉及采購、加工、裝配等產品生產物流的全部過程。構成一個批次的單位產品的質量特性一般基本相同。在采購環節,通常供應商每次的供貨構成一個批次;在加工環節,構成一個批次的半成品、成品的生產條件應盡可能相同,即應當由原、輔料批次相同,生產員工變動不大,生產日期大約相同等生產條件下生產的產品組成批次,可以按每次生產入庫構成一個批次。   管理來源于需求,批次管理也不例外。在制造企業內,批次管理主要服務于以下幾種需求:

                 1.行業或國家強制性規定,對涉及人身安全、健康的產品或危險品必須進行批次管理。如藥品、食品。  

                 2.企業成本核算的需要,針對于某些對價格比較敏感的料號,入庫的時候按照不同的采購價格區分批次。   

                 3.有保質期要求的料號,過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等,都需要批次管理。 
                 4.對于影響產品質量的重要的材料、部件,發生產品質量問題時需要質量追溯,迅速準確地查出原因,把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度,還可能涉及缺陷產品召回,批次管理是實現追溯的必要條件。
          這就需要制造執行系統MES支持批次與單品管理模式。

                (1) 批次管理貫穿于企業生產制造的整個流程

          企業的采購、倉儲、生產、銷售業務中都可能會有批次管理要求,批次管理貫穿于產品生產制造的全過程。在采購業務中,我們關注來料在供應商內部給定的批次號,以便發生質量問題時能追溯到供應商內部。在生產制造中,我們關注每批產品使用了哪家供應商的批料,內部什么時間投產、哪個車間加工,當時的質量檢驗數據等。在銷售中,我們關注我們的各批次產品都銷售到哪家客戶,什么時間發運的等。在庫房中,要按料號和批次共同隔離、標識、記錄、查找庫存數據。

                (2) 實現批次管理的幾個要素

          ● 批號的確定和分配。 

            材料采購入庫或產品生產入庫是批次號產生的時機,需要確定一個批次號分配給該批料號,批號可以自動生成或手工錄入,批號可以是無含義的唯一代碼,也可以帶有簡單的日期信息,但不應該對批次號通過復雜的編碼規則設置該批料號的特性信息,如采購入庫時,批次號不應該包含供貨商信息,檢驗信息等。生產入庫時,批次號不應該包含生產班組,加工人員,工序質量信息等。   


          ● 批料號的特性 

                  批次號是一個包含很少信息的唯一代碼,記錄批次號不是我們的目的,我們需要根據批次號確定該批料號所具有的具體屬性信息,如采購供應商是誰,供貨日期,檢驗記錄,企業內部生產單位,生產人員,生產日期等信息。而MES制造執行系統自身就存在詳細的批特性信息。 

                  mes制造執行系統中以不同類型的事務記錄來表達各種業務,事務記錄成為了企業業務信息的載體,包含最詳細的特性信息,如采購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商產品批次號、質量證明文件等,生產記錄包含了使用的材料批次號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數據等。  


          ● 出庫批次的確定 

                 按批次管理的料號在出庫時有一個確定出哪個批次的問題,系統應支持按給定的條件檢索符合條件的批號,可通過設置一些使用策略,如按先進先出確定或按供應商確定,設置一些批次號查找規則。出庫時能按規則確定出庫批次號,并且應容許手工輸入。   ● 批次檔案的建立 
                 批次號有一個入庫產生,庫房存放,出庫使用的過程。為了批次追溯,需要建立一種批次檔案數據,反映批次的來源和去向,也便于后期的追溯分析。 
                 采購入庫或生產入庫產生新批次號,在批次檔案中要記錄新生成的批次號和來源業務的對應關系;生產領用材料出庫或給客戶銷售發貨時,在批次檔案中要記錄使用的批次號和去向業務的對應關系。批次檔案記錄要能隨著MES事務數據的建立自動生成。

          ● 批次追溯分析 
                 根據批次檔案,進行批次追溯分析,包括自上而下和自下而上方式,也叫批次正查和反查。 
                 當銷售給客戶的產品發現質量問題,有銷售記錄查到發貨給該客戶產品的批次號,由該產品批次號在批次檔案中查到該批次產品的生產記錄,再由生產記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料,由材料批次號再查到采購記錄,由采購記錄可查到供應商。 
                 當某批材料有質量問題時,同樣可以由批次檔案查到這批材料用到那些產品上,銷售給哪些客戶。

          (3) 總結

                 批次管理是一個復雜的管理問題,增加了管理的難度和成本,需要物流管理的配套規范,現場物流要能通過工位器具作到隔離、控制;同時,批次管理涉及到大量的數據記錄和查詢分析,融合到企業物流管理全過程中,需要企業應用的MES制造執行系統管理軟件在各業務環節支持批次管理。 

          企業現象: 

                  一家燈飾廠年產值3300萬元,但零配件庫存一直保持在400多萬元。之前投入的一套ERP管理系統,運作了一年都無法正常運行,因為倉庫的賬物卡準確率不到40%。在客戶交貨壓力大的情況下,老板請來了顧問公司做整體全面的管理變革。 
          原因診斷: 
                 經過深入的調查診斷后,發現了倉庫管理問題:

                 1、沒有物料入庫管理流程:收貨隨意,沒有規定數據錄入電腦的時間和責任人。   

                 2、沒有領料出庫管理流程:領料隨意,沒有規定領料單錄入電腦的時間。 

                 3、沒有退補料管理流程:生產過程中因某些配件的質量問題而造成該訂單暫時不能生產,卻將其他零配件堆積在生產現場沒有及時退貨入倉,造成其他訂單的零配件缺貨也不能生產。生產中做壞的配件需要補料的,員工直接去倉庫拿。   

                 4、倉庫沒有封閉式管理,員工可以隨意進去拿物料。

                 5、沒有備料管理流程:人工查完料后打排產單領料生產,因為領料不及時或領出的物料有質量問題而造成停產。 
                 6、沒有盤點管理流程;沒有呆滯物料處理流程:倉庫中積壓了不少呆滯物料。 
                 7、新產品在不斷開發出來,卻沒有淘汰過滯銷產品,產品品種達到1500多個,但連續3個月每月銷售超過50支的品種只有62個。   
          采取措施: 
          針對上述一系列問題,采取了整改措施: 

                 1、調整倉庫組織架構,倉庫主管下設倉管員、備料員、輸單員,制定了明確的工作職責。  

                 2、制定物料入庫和出庫流程:物料的驗收和入庫、備料、領料和出庫都必須按流程來運作。   

                 3、制定退補料管理流程:領出的物料因故不能生產的必須在規定的時間內退回倉庫;補料必須經過審批手續才能去倉庫領。 

                 4、倉庫進行封閉式管理,員工不能隨意進去拿物料。 
                 5、建立備料管理流程:生產計劃提前一天編制,通過提前備料發現配件不齊或質量問題,這樣就消除了停線的現象,生產效率提升了20%。 
                 6、制定盤點運作流程和呆滯物料處理流程:除了一個季度的全盤之外,還規定財務部每周抽盤,確保帳物卡準確率的逐步提高。 
                 7、將40%滯銷品種的配件庫存盤點清楚,用大力度的促銷方式要求銷售部門在3個月內清完庫存。并制定了滯銷品種的淘汰周期和方式。 
                 經過一系列整改措施后,各個倉庫帳物卡的準確率都達到了90%以上,有些保持100%,ERP管理系統可以有效運行,日產量提升了32%,生產周期由17.5天壓縮到9.7天,采購周期由21.3天壓縮到15.6天,整個倉庫物料庫存減少了40%。  


          管理變革總結:

                 如何完善企業各部門的規范化運作流程,并確保員工嚴格按流程去運作,是很多中小企業沒能解決的問題。人的惰性是固有的,加上目前員工職業化程度不高,很難讓他們自覺工作,因此執行力自然很差。我們是如何解決執行力這一難題的呢?我們運用了管理三要素控制法,及一個完整的管理活動必須包括三個要素:標準、制約、責任。   

                 1、標準:針對問題點建立相關的流程; 

                 2、制約:相鄰崗位建立縱向或橫向的監督制約機制、稽核機制、考核機制;   

                 3、責任:對流程執行的好壞程度進行獎懲。 

            我們用管理三要素控制法,通過改變員工的行為來改變習性,逐步養成良好的工作習慣,也使管理咨詢項目收到了良好的效果。


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